現(xiàn)如今隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，鋁陽極的性能作用越來越突出，行業(yè)中對鋁陽極的實際需求量也在不斷增加，并且很受歡迎。在生產(chǎn)領域中，鋁陽極具有耐腐蝕的特性，應用越來越廣泛。

      鋁及鋁合金的陽極氧化主要分為兩種：①電化學氧化，抗腐蝕能力高，硬度較高，多孔，有良好的絕緣性和耐熱性，陽極氧化膜厚度約為5～20微米，有很好的吸附能力。②化學陽極氧化，陽極氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜。

      鋁及鋁合金的化學陽極氧化處理操作方便，設備簡單，不消耗電能，生產(chǎn)效率高，不受鋁件大小和形狀的限制，適用范圍比較廣。鋁及鋁合金化學陽極氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質(zhì)可分為：氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

      鋁件經(jīng)過陽極氧化處理后，為了提高耐蝕性，可以在20克每升的CrO3溶液中，室溫下鈍化處理5到15s，然后在低于50℃溫度下烘干。純鋁，鋁鎂合金，鋁錳合金和鋁硅合金的化學陽極氧化的膜層顏色為金黃色，但后二種合金上得到的陽極氧化膜顏色較暗。堿性氧化液中得到的膜層較軟，耐蝕性較差，孔隙率較高，吸附性好，適于作為涂裝底層。