鎂合金產(chǎn)品的機械清洗首先用于去除固體結(jié)垢和表面偏析，對污染嚴重的有機污垢，如油脂、保護油等，應在機械清洗前用溶劑清洗。機械清洗方法包括研磨和粗拋光、干或濕噴砂、鋼絲刷和濕滾或振動研磨。
      磨削使用磨床和鋼絲刷來清潔砂型鑄件，但磨床實際上用于清理壓鑄件中的毛刺和表面缺陷，或大型擠壓件中的壓痕和劃痕。防止鎂合金磨削產(chǎn)生火花是必要的。噴砂清理是鎂合金 常用的噴砂方法。許多工廠使用細度為25~35目的硬質(zhì)石英砂。然而，有時使用鋼，使用玻璃珠，或斷絲由鋅或鋁制成。
      事實上，鑄件脫落后，應立即用噴砂法顯示鑄件的主要表面缺陷。澆口、突出物和冒口應先鋸掉， 后用石英砂或鋼砂進行噴砂處理，準備裝運，然后進行酸洗。在正常運行條件下，兩種型砂均能達到同樣滿意的效果。然而，由于鐵會嵌入鎂的表面，使用鋼砂更容易引起表面腐蝕。干噴砂對耐蝕性的危害主要是鐵污染。
      鋼絲刷用于去除焊接前的氧化皮和焊接后的焊接渣。手工鋼絲刷在表面拖動的壓力應適當，不要產(chǎn)生擦傷。 終的表面光滑度與金屬絲的厚度有關(guān)。濕噴砂清洗是鎂合金電鍍前的 后一道工序，它使金屬表面在化學處理前產(chǎn)生亞光和粗糙的表面，不僅能去除碳酸鹽或重腐蝕產(chǎn)物，而且能去除脫漆處理后的殘留油漆。濕噴砂用的沙粒比干噴砂用的沙粒更細，可在水中將父親磨成灰漿。