鎂合金粉末涂料一般采用流化床法或靜電噴涂法，如今已經(jīng)被廣泛應(yīng)用。除了許多粉末涂料涂層性能十分優(yōu)異外，又無溶劑，這在環(huán)境保護方面是非常有利的。環(huán)氧、聚酯和混合環(huán)氧聚酯粉末涂層對鎂合金物品可隨意選用，包括皮包框、射箭用品、計算機箱、工具箱和大量的汽車零件而特別有用。
鎂合金鑄件粉末涂料涂敷中有一種可能會產(chǎn)生鼓泡，但這對液體涂料發(fā)生的情況則很少。這種情況部分是因為鑄件表面孔隙在固化時對涂層孔隙橋接造成的，在固化后期，孔中埋浮的氣體或蒸汽膨脹而產(chǎn)生泡，或泡鼓破生成火山口，這些缺陷可以采用以下幾點方法進行消除。
①選擇涂料的固化溫度應(yīng)盡可能低一些；②在稍高與固化溫度下把鑄件預(yù)加熱烘烤；③控制鑄造工藝，減少表面孔隙；④選擇的涂料具有消泡時間，使得未完全固化前氣體可以全部排除。
而鎂合金陽極化學(xué)鍍鋅則是為了保證鎂合金與鍍鋅層牢固結(jié)合，防止渡液的腐蝕，又能為隨后的鍍層提供電化學(xué)活性表面。一般用自來水配制渡液，但要注意有鐵和其他重金屬污染。雜質(zhì)鉻是最有害的，即使含量很少，也能抑制鋅沉積。
在進行脫脂和機械清理過后，我們可以在鎂合金陽極表面直接沉積薄層鋅。浸過鋅之后的膜很薄，在進行任何標準電沉積之前，必須采用閃鍍銅進行防護。堿洗和鎂合金電鍍一樣采用皂洗或陰極清洗或兩者聯(lián)合清洗，強堿溶液用于去除固體油脂和其他表面污染，其次酸洗去除氫氧化物的厚膜和堿洗不掉的污臟。
鎂合金必須用專門的酸或堿溶液進行活化處理，這是為了使鎂表面能夠生成附著力好的均勻鋅層，酸活化槽可以先除掉先前的酸洗或者堿洗留下的薄氧化物和鉻酸鹽膜，獲得等電位表面，而基體金屬腐蝕很小。在等電位表面上就能形成均勻的鋅沉積層。
